① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍（bèi）。由（yóu）於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作（zuò），使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符（fú）合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身（shēn）心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能（néng）將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理（lǐ）到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及（jí）高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控（kòng）製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出（chū）高壓（yā）水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專（zhuān）業（yè）的零部件（jiàn）生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。