① 效率高：本機采用PLC自動化控（kòng）製，一人（rén）操作即（jí）可（kě）。配以上料（liào）—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備（bèi）殼體采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴（pēn）頭（tóu）采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各行（háng）各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過（guò）濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人（rén）員的（de）身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統（tǒng）：此功能能將水（shuǐ）麵上的（de）浮油，單獨處理（lǐ）到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水（shuǐ），並（bìng）通過上下左右前後六方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風（fēng）幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的（de）微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無（wú）雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功（gōng）能。