① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依（yī）次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的（de）方法（fǎ）增（zēng）產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作（zuò），使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位（wèi）角（jiǎo）度，漂（piāo）洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部（bù）件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液（yè）無（wú）雜質（zhì），無漂浮物（wù），無顏（yán）色。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永（yǒng）遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工（gōng）作時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到（dào）95%以（yǐ）上，完全（quán）符合國家環（huán）保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓（yā）及（jí）高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位（wèi）。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消（xiāo）耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高（gāo）壓水（shuǐ），並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗（xǐ）旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要（yào）求較高的（de）小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節（jiē）能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通（tōng）機行業、縫（féng）紉機行（háng）業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿（mǎn）足現代（dài）製造工業所（suǒ）期（qī）待的清洗質量和功（gōng）能。