① 效率（lǜ）高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無（wú）死角。

③ 能耗低：本（běn）機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這（zhè）樣能保證（zhèng）用（yòng）來（lái）清洗的液體永（yǒng）遠保（bǎo）持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣（qì）回（huí）收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗（xǐ）箱（xiāng）回收利用，從而節省能（néng）耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個（gè）小（xiǎo）箱子（zǐ）裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各類（lèi）機械（xiè）產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小（xiǎo）部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環（huán）保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂（zhī），能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待（dài）的清洗質量（liàng）和功能。