① 效率高：本機采用PLC自動化控製（zhì），一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部（bù）件的清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理（lǐ）到一（yī）個小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封（fēng）閉的清（qīng）洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六方位（wèi）高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作（zuò）台上的零部件(表（biǎo）麵凹凸不平（píng）、盲孔（kǒng）、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換（huàn）水頻（pín）率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時（shí）添加（jiā）。

本（běn）機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現（xiàn）代工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。