① 效率高：本機（jī）采用PLC自動（dòng）化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比（bǐ）傳統人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體（tǐ）采用（yòng）不鏽（xiù）鋼（gāng）材（cái）質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這（zhè）樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使（shǐ）用者隻需往裏添加液（yè）體，而（ér）不需（xū）要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回（huí）收後的液滴也能（néng）回到（dào）清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗（hào），保證（zhèng）操作人員的身（shēn）心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心（xīn）甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻（pín）器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進（jìn）行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件（jiàn）(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱（rè），PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000DG零部件（jiàn）智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜（zá）多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。