① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即（jí）可。配（pèi）以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設（shè）備能（néng）適應各行各業零部件的（de）清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液（yè）無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清（qīng）洗的（de）液體永遠保持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添加液體（tǐ），而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時（shí）所產（chǎn）生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在（zài）工作運行（háng）中可按零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作（zuò）台（tái）上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過（guò）濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金屬或塑（sù）料（liào）製品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零（líng）部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏（lǐ）麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業（yè）高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜（zá）質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。