① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷（duàn）循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清（qīng）洗的液體永遠（yuǎn）保持幹（gàn）淨的，使用（yòng）者（zhě）隻需往（wǎng）裏添加液體（tǐ），而不需要整箱液（yè）體更換（huàn）。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣（qì）回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨處（chù）理到一個（gè）小箱子裏，保（bǎo）持液體（tǐ）幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生（shēng）產效率。

零部件（jiàn）進行在封（fēng）閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工（gōng）作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進（jìn）行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零（líng）部件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配（pèi）行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行（háng）業（yè）、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機廠家和各（gè）專（zhuān）業的零部（bù）件（jiàn）生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製（zhì）造（zào）工業所期待的清洗質量和功能（néng）。