① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求（qiú），使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求，回收（shōu）後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個（gè）小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用（yòng）於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進（jìn）料工位。具有（yǒu）勞動強度（dù）低，工（gōng）作效率高（gāo），快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的（de）利用率（lǜ）。

清（qīng）洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風（fēng）幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持（chí）幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於（yú）摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造（zào）工業（yè）所期待的清洗質量（liàng）和功（gōng）能。