① 效率（lǜ）高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一（yī）人操（cāo）作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不（bú）鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而（ér）使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油（yóu）過濾循環（huán）係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無（wú）漂（piāo）浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位（wèi）。具（jù）有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高（gāo）壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工（gōng）作（zuò）台上的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清（qīng）潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由（yóu）“水油過（guò）濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係（xì）統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭（tóu）數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂（zhī），能夠滿足（zú）現代製造工業（yè）所期待的清（qīng）洗（xǐ）質量和功能。