① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人（rén）操（cāo）作即可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂（piāo）洗部位安（ān）裝（zhuāng）了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業（yè）零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配（pèi）有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完全（quán）符（fú）合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操作（zuò）人員（yuán）的（de）身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個（gè）小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及（jí）高（gāo）速離心（xīn）甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高（gāo）生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺（jiàn）射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗（xǐ）機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行（háng）工（gōng）序操作。

高壓（yā）清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過（guò）上下左右前（qián）後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件（jiàn）(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱（rè），PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金（jīn）屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機（jī）廠（chǎng）家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WX-1000H-1零（líng）部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機（jī），設備裏（lǐ）麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過（guò）濾係統，以（yǐ）滿足現代工業（yè）高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。