① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人（rén）操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用（yòng）不（bú）鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證（zhèng）用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回（huí）收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人員的身（shēn）心（xīn）健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部（bù）件進行在封（fēng）閉的（de）清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液（yè）的消耗，有（yǒu）效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部（bù）件的（de）清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下（xià）左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱（rè），PLC液晶屏控製。真（zhēn）正（zhèng）做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金（jīn）屬或塑料（liào）製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生（shēng）產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的（de）微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業（yè）高精度清（qīng）洗（xǐ）的要求。它具有（yǒu）壓力高，噴頭（tóu）數量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。