① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不（bú）鏽鋼（gāng）材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配（pèi）有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加（jiā）液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配（pèi）有“水油（yóu）氣（qì）回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符（fú）合（hé）國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主（zhǔ）要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗（xǐ）旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜（zá）質過濾（lǜ）網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服（fú）務於（yú）各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的（de）零部（bù）件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係（xì）統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功能。