① 效（xiào）率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝（yì），比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保（bǎo）證用來清洗的液體永遠保持（chí）幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國（guó）家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清（qīng）洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部件的清洗（xǐ），零部件（jiàn）經過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高（gāo）壓水，並通（tōng）過上下（xià）左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過（guò）濾（lǜ）網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻（zhī）需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫（féng）紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業（yè）的零部件生產廠（chǎng）家。

WX-800DG零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統（tǒng），以滿足現代工（gōng）業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜（zá）質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。