① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作（zuò），使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各（gè）業（yè）零（líng）部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往（wǎng）裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符（fú）合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個（gè）小（xiǎo）箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過（guò）高溫、高壓及高速離心甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓（yā）水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將（jiāng）汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹（gàn）(烘（hōng）幹（gàn）)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基（jī）本無雜（zá）質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和功能。