① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備（bèi）殼體采（cǎi）用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭（tóu）采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角（jiǎo）。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清（qīng）洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係（xì）統（tǒng）”，能使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符（fú）合國家環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省（shěng）能耗，保證操作（zuò）人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼（ké）體（tǐ）外側，減少清洗（xǐ）液的消耗（hào），有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並（bìng）通過上（shàng）下左右前（qián）後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭（tóu），噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走（zǒu）。最（zuì）後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉（bì）設計（jì）(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用（yòng）於（yú）摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服（fú）務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。