① 效（xiào）率（lǜ）高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依（yī）次不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全（quán）方（fāng）位角度（dù），漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣（yàng）能（néng）保（bǎo）證用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統（tǒng）”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而節（jiē）省能（néng）耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱（xiāng）子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩（shuǎi）幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到進料工位。具（jù）有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部件進（jìn）行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生（shēng）高壓水，並（bìng）通過（guò）上下左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於（yú）摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的（de）主機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業（yè）所期待的（de）清洗質量和功能。