① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓（yā）清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不（bú）鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適（shì）應各行各業零部件的（de）清（qīng）洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能（néng）耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機（jī）械產品零部件的（de）清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺（jiàn）射到殼（ké）體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝（chōng）走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的（de）層層分離（lí）、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環（huán）使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采（cǎi）用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業（yè）、汽配（pèi）行業等金（jīn）屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的（de）微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。