① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上（shàng）的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗（xǐ）要求，使之無死角（jiǎo）。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的液（yè）體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏（lǐ）添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清（qīng）洗（xǐ）幹燥（zào），提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清（qīng）洗（xǐ）液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從（cóng）而有效進行工（gōng）序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的（de）零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過（guò）濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模（mó）塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料（liào）製品。服務於各種零部件（jiàn）加工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為精（jīng）洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造（zào）工業所期待的（de）清洗質量和功能。