① 效率高：本機（jī）采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工（gōng）清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上（shàng）的（de）清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭（tóu）采用全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各（gè）行（háng）各（gè）業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無（wú）雜質，無漂浮物，無顏色。這（zhè）樣（yàng）能保證用來（lái）清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符（fú）合國家（jiā）環保要求（qiú），回（huí）收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動（dòng）回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有（yǒu）效（xiào）提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效（xiào）進行工（gōng）序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹（gàn）)，達到（dào）清潔物體表（biǎo）麵的效果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水（shuǐ）油分（fèn）離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需（xū）在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效（xiào）、節能、環（huán）保、適（shì）用範圍廣（guǎng）等特（tè）點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主（zhǔ）機廠家和各專（zhuān）業的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級（jí）過濾係（xì）統（tǒng），以滿足現（xiàn）代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無（wú）雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質（zhì）量和功能。