① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗（xǐ）—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部（bù）件潔（jié）淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上（shàng）的清洗劑，高（gāo）壓清（qīng）洗噴（pēn）頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安裝了特（tè）性（xìng）噴頭（tóu），從（cóng）而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環（huán）係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人（rén）員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一個（gè）小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要（yào）用於（yú）各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行（háng）速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位（wèi）高（gāo）壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水（shuǐ）柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較高（gāo）的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層（céng）層（céng）分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加（jiā）。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵（miàn）還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後（hòu）的產品（pǐn）基本（běn）無雜質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。