① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市（shì）場上95%以上（shàng）的（de）清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部（bù）件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜（zá）質，無（wú）漂浮物，無顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用（yòng）者隻需（xū）往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配（pèi）有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備（bèi）在工作時（shí）所產生的空（kōng）氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機（jī）工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進（jìn）行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右（yòu）前後六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆（jiē）適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水油氣（qì）回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層（céng）層（céng）分離、淨化（huà）。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用（yòng），減少換水頻率（lǜ）。隻需在（zài）清洗液（yè）減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家（jiā）和各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後（hòu）的產品基本無雜（zá）質、無油（yóu）脂，能夠（gòu）滿（mǎn）足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量和功能。