① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可（kě）。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統（tǒng）”，使（shǐ）過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能（néng）保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能使設（shè）備在（zài）工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從（cóng）而節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理（lǐ）到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清（qīng）洗，幹（gàn）後自（zì）動回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥（zào），提高（gāo）生產效率。

零（líng）部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零（líng）部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋（xuán）轉工作（zuò）台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵（miàn）的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻（pín）率。隻需在清洗液（yè）減少時（shí），及時添（tiān）加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控（kòng）製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於（yú）摩（mó）配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件（jiàn）智能（néng）清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的（de）要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。