① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗（xǐ）—漂洗—風（fēng）幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔（jié）淨度（dù）大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市（shì）場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采（cǎi）用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使（shǐ）設備能適應（yīng）各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本（běn）機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用（yòng）者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型（xíng）：設備上（shàng）配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完（wán）全符合國家環保要求，回收（shōu）後（hòu）的液滴也能回到清洗（xǐ）箱回收利用，從而節省能耗，保（bǎo）證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回（huí）到（dào）進料工（gōng）位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產效率。

零（líng）部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有（yǒu）效（xiào）提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或（huò）減速運（yùn）行，從而（ér）有效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工（gōng）作台上的零部件(表麵凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機（jī）行業（yè）、縫紉機行業、汽配行（háng）業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了（le）複雜多（duō）道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油（yóu）脂，能夠滿足（zú）現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能。