① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料（liào），依（yī）次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝（zhuāng）了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環（huán）係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持（chí）幹淨（jìng）的，使用者隻需（xū）往裏添加液（yè）體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械（xiè）產品零部件的（de）清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻（pín）器來（lái）控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要（yào）求較（jiào）高的小部件皆（jiē）適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉（rèn）機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清（qīng）洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功（gōng）能。