① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比（bǐ）傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部（bù）件（jiàn）的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這（zhè）樣能保（bǎo）證用來清（qīng）洗的液（yè）體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動強度低（dī），工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提（tí）高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行（háng）中可按零（líng）部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生（shēng）高（gāo）壓水，並通過上下左（zuǒ）右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹（gàn）)，達到（dào）清潔（jié）物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經（jīng）由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨（jìng），循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WX-800DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求（qiú）。它具有（yǒu）壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗（xǐ）後（hòu）的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功（gōng）能。