① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於（yú）高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製（zhì）作（zuò），使（shǐ）它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗（xǐ）部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業（yè）零部件的清洗要求（qiú），使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液（yè）無雜（zá）質，無漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加（jiā）液（yè）體，而不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上（shàng），完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的（de）浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機（jī）械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高（gāo）壓及高速離心甩（shuǎi）幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工（gōng）作台（tái）上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝（chōng）走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水（shuǐ）油（yóu）氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時（shí）添（tiān）加（jiā）。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏控製。真（zhēn）正（zhèng）做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水（shuǐ）泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工（gōng）的主機廠家和各（gè）專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備（bèi）裏麵還（hái）采用了（le）複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製（zhì）造工業所期待的清洗質量和功能。