① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人（rén）操作即可。配以上料（liào）—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使（shǐ）它能適應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本（běn）機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物（wù），無顏色。這（zhè）樣能保證用（yòng）來清洗（xǐ）的液（yè）體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時（shí）所（suǒ）產生的空氣純淨（jìng）度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求，回收後（hòu）的液滴也能回（huí）到清洗箱回（huí）收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨（jìng）。

清洗機（jī）主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在（zài）封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液（yè）的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度（dù）由（yóu）變（biàn）頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件（jiàn）的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上（shàng）下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高（gāo）的小（xiǎo）部件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環（huán）使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配（pèi）行業（yè）、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等（děng）金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專（zhuān）業的零部件生（shēng）產（chǎn）廠家。

WXG-1500H零部件（jiàn）智能清洗（xǐ）機為精洗型清洗機，設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。