① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各（gè）行各業零部件的（de）清（qīng）洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過（guò）濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者（zhě）隻需往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上（shàng），完全符合（hé）國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回（huí）收利用，從而節（jiē）省能耗（hào），保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要（yào）用於各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高（gāo）壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速（sù）度由變（biàn）頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔（jié）物體（tǐ）表麵（miàn）的效（xiào）果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模塊化櫃（guì）式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶（jīng）屏（píng）控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種零（líng）部件加工（gōng）的主機廠家和各（gè）專業的零（líng）部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿（mǎn）足現代工業高精度（dù）清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能（néng）。