① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可（kě）。配以上料—高（gāo）壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環（huán）的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製（zhì）作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采（cǎi）用全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的（de）清洗液無雜質，無（wú）漂浮物，無顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的（de）身心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件（jiàn）進行在封閉的（de）清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運（yùn）行，從而有（yǒu）效（xiào）進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循（xún）環使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時（shí）添（tiān）加（jiā）。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專（zhuān）業（yè）的（de）零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過（guò）濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。