① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體（tǐ）采用不鏽（xiù）鋼材（cái）質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這（zhè）樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用（yòng）者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的（de）空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係（xì）統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度（dù）低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

零部件進行在封閉（bì）的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清（qīng）洗液的利（lì）用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部（bù）件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔（jié）物體表麵的效果（guǒ）。

汙（wū）水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及（jí）時添加。

本機采用模（mó）塊化（huà）櫃式封閉設計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏（píng）控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服務（wù）於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000DG零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機（jī），設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的（de）微（wēi）米級過（guò）濾係（xì）統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的（de）清洗質量和功能。