① 效率高（gāo）：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大（dà）提（tí）高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部（bù）件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循（xún）環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏（lǐ）添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨（dú）處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各（gè）類機械產品（pǐn）零部（bù）件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低（dī），工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效（xiào）率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞（huài）境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可按零部件的（de）清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高（gāo）壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹（gàn）(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離（lí）”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高（gāo）效、節能、環保、適（shì）用（yòng）範圍（wéi）廣等特（tè）點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵（bèng）行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於（yú）各種零部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WX-1000H-1零部件智能清（qīng）洗機（jī）為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所期（qī）待的清洗質量和功能。