① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不（bú）斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍（bèi）。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應（yīng）各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備（bèi）在工作時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具（jù）有勞動強度（dù）低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不（bú）易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及（jí）時添加。

本機采（cǎi）用模塊（kuài）化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業（yè）、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1500H零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清（qīng）洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產（chǎn）品（pǐn）基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量（liàng）和功能。