① 效率高：本機采用PLC自（zì）動（dòng）化控製（zhì），一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂（piāo）洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設（shè）備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人（rén）員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及高速（sù）離心甩幹（gàn）加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強（qiáng）度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由（yóu）變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下（xià）左右前（qián）後六方位高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較（jiào）高的小部（bù）件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業（yè）等金屬或塑料（liào）製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機（jī）為精洗型清洗機，設（shè）備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗（xǐ）後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能（néng）夠滿足現代製（zhì）造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。