① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗（xǐ）後的零部件潔淨（jìng）度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市（shì）場上95%以（yǐ）上（shàng）的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適（shì）應各行各業零部件的（de）清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾（lǜ）循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而（ér）節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機（jī）主要用於各類機械（xiè）產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高（gāo）生產效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗（xǐ）機壞境中，清洗液不易濺（jiàn）射（shè）到殼體外側，減少（shǎo）清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生（shēng）高（gāo）壓（yā）水，並通過上下左右前後（hòu）六方位（wèi）高（gāo）壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲（máng）孔、清潔（jié）度要（yào）求較高的小部件（jiàn）皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹（gàn）(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部（bù）件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能（néng）。