① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場（chǎng）上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用（yòng）全（quán）方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使（shǐ）設備能適應各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣（qì）純（chún）淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液（yè）分離係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於（yú）各（gè）類機械產品零（líng）部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥，提高生產效（xiào）率。

零（líng）部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗（xǐ）液的利用率。

清洗機（jī）工作運（yùn）行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要求，隨（suí）意進行增速或減速（sù）運行，從而（ér）有效進（jìn）行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方（fāng）位（wèi）高壓清洗噴頭（tóu），噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部（bù）件（jiàn）(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層（céng）層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環（huán）使用（yòng），減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節（jiē）能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業（yè）、通機行（háng）業、縫紉機行（háng）業、汽配行（háng）業等（děng）金屬或塑料製品。服（fú）務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量和功能（néng）。