① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗（xǐ）液無雜質，無漂浮物（wù），無顏（yán）色。這（zhè）樣能保證用來清洗的（de）液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整（zhěng）箱液體（tǐ）更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在（zài）工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗（xǐ），零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右（yòu）前後六方位（wèi）高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高（gāo）的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝（bāo）離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵（miàn）的效（xiào）果。

汙水經由“水（shuǐ）油過濾”一“水油氣回（huí）收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時（shí），及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封（fēng）閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件（jiàn）加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度（dù）清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。