① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的（de）方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後（hòu）的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏（yán）色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也（yě）能回（huí）到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗（hào），保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮（fú）油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏（lǐ），保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速（sù）清（qīng）洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清（qīng）洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意（yì）進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件（jiàn）(表（biǎo）麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部（bù）件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用（yòng）模塊化櫃式封（fēng）閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通機（jī）行業、縫紉（rèn）機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的產（chǎn）品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。