① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循環的（de）工（gōng）藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭，從而使設備能適應各行各（gè）業零部件（jiàn）的（de）清洗要求，使之無（wú）死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清（qīng）洗液（yè）無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使（shǐ）用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而不需（xū）要整箱（xiāng）液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設（shè）備在（zài）工作時所產（chǎn）生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的（de）液滴也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗（hào），保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液（yè）體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度（dù）低，工作效率（lǜ）高，快速清洗（xǐ）幹燥，提（tí）高生產效率。

零部（bù）件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的消耗，有效（xiào）提高清洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行（háng）速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或（huò）減速運行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭，噴（pēn）出（chū）高壓水柱，用（yòng）來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表（biǎo）麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到（dào）清潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添（tiān）加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清（qīng）洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業（yè）、電（diàn）機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行（háng）業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能（néng）清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級（jí）過濾係統，以（yǐ）滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴（pēn）頭（tóu）數量多，清洗後（hòu）的產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。