① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上（shàng）料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次（cì）不斷循環的工藝（yì），比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能（néng）適（shì）應（yīng）市（shì）場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清（qīng）洗（xǐ）噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而（ér）使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗（xǐ）要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設（shè）備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備（bèi）在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回（huí）收後的液滴也能回到（dào）清洗箱（xiāng）回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的（de）身心（xīn）健（jiàn）康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮（fú）油（yóu），單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過（guò）高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料（liào）工位（wèi）。具有（yǒu）勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹（gàn）燥，提高生產（chǎn）效率。

零部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗（xǐ）液的消耗，有（yǒu）效提（tí）高清洗液的利用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工（gōng）作運行中可按零部（bù）件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋（xuán）轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離（lí）”一“1-100微米雜質過濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用（yòng）範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。