① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳（chuán）統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備（bèi）能適應各行各業零部件的清洗要（yào）求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需（xū）往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到（dào）95%以上，完全（quán）符合（hé）國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能回到（dào）清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到（dào）一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清（qīng）洗機主（zhǔ）要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境（jìng）中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可（kě）按零部件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或（huò）減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵（bèng）產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六（liù）方（fāng）位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高（gāo）的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風（fēng）幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化（huà）。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清（qīng）洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清（qīng）洗（xǐ）液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行（háng）業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加（jiā）工的主機（jī）廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米（mǐ）級過濾係統（tǒng），以（yǐ）滿足（zú）現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。