① 效率高：本機采（cǎi）用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環（huán）的工（gōng）藝，比傳統人工清洗的（de）方法（fǎ）增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭（tóu）采用全方位角度，漂洗部位安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過（guò）濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜（zá）質，無（wú）漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更（gèng）換。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統（tǒng）”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗（hào），保證操（cāo）作人（rén）員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能（néng）將水麵上的浮油，單獨處理（lǐ）到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工（gōng）位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易（yì）濺（jiàn）射（shè）到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件（jiàn）的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹（āo）凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質（zhì）過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環（huán）使用，減少換水頻率。隻（zhī）需（xū）在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機（jī）水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽（qì）配行（háng）業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各專業的零（líng）部件生（shēng）產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足（zú）現代工業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭（tóu）數量多，清（qīng）洗後的產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所（suǒ）期待的清洗質量和功能。