① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化控製，一（yī）人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產8-9倍。由於高壓（yā）清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場上95%以上的（de）清洗劑，高壓清洗噴（pēn）頭采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來（lái）的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用（yòng）來（lái）清洗（xǐ）的液體永遠保持幹（gàn）淨（jìng）的，使用者隻（zhī）需往（wǎng）裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有（yǒu）“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國（guó）家環保要求，回收後的液滴（dī）也（yě）能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹（gàn）淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓（yā）及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進（jìn）料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側（cè），減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出（chū）高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔（kǒng）、清（qīng）潔度要求（qiú）較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝（bāo）離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一（yī）“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率（lǜ）。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉（bì）設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於（yú）摩配行業（yè）、電機水（shuǐ）泵行（háng）業（yè）、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各（gè）種零部（bù）件加（jiā）工的主機廠（chǎng）家和各專（zhuān）業（yè）的零部（bù）件生產廠家。

WX-1000HA零部件智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係（xì）統，以（yǐ）滿足現代工（gōng）業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無（wú）雜質、無油脂，能夠（gòu）滿（mǎn）足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。