① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即（jí）可（kě）。配以上（shàng）料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部（bù）件（jiàn）潔淨度大大提（tí）高。

② 功能多：設備殼（ké）體（tǐ）采用不鏽鋼（gāng）材質製（zhì）作，使它能適（shì）應市場上95%以（yǐ）上的清（qīng）洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部（bù）位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無（wú）死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要（yào）整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水（shuǐ）油（yóu）氣回（huí）收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上（shàng），完全（quán）符合國家環（huán）保要求，回收後（hòu）的液（yè）滴也能回到清洗箱回收利用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清（qīng）洗機主（zhǔ）要用於（yú）各類機械產品零部件的清洗，零部件（jiàn）經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進（jìn）料工位（wèi）。具有勞動強度低，工作（zuò）效率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產（chǎn）效率。

零部件（jiàn）進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清（qīng）洗機（jī）工作運行（háng）速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中（zhōng）可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速（sù）或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要（yào）求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢（gòu）剝離、衝走（zǒu）。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣（qì）回收”一“水（shuǐ）油分離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠（yuǎn）保持幹淨，循環使用，減少（shǎo）換水頻率。隻需（xū）在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化（huà）櫃式封閉設（shè）計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱（rè），PLC液（yè）晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節（jiē）能、環保、適用（yòng）範（fàn）圍廣等特點（diǎn）。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽（qì）配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和（hé）各專（zhuān）業的零部件生（shēng）產廠家。

WXG-1500H零部件智能清（qīng）洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。