① 效（xiào）率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）材質（zhì）製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行（háng）各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員（yuán）的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強度低（dī），工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射（shè）到殼體外側（cè），減少清（qīng）洗液（yè）的消耗，有效提高清（qīng）洗液的利（lì）用率（lǜ）。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速或減速（sù）運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水（shuǐ）經由“水油過濾（lǜ）”一（yī）“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾（lǜ）網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻（zhī）需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件智能清洗機（jī）為精洗型（xíng）清洗機，設備裏麵還采（cǎi）用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工（gōng）業高精度清洗（xǐ）的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工業所期待的清洗質量和功能。