湖州零（líng）部件清洗（xǐ）機的電氣（qì）部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀（yí）表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業（yè）時不會因（yīn）水或磨料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要（yào）妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢（jiǎn）查其轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態（tài）度（dù）不隻能延長智（zhì）能零（líng）部件清洗機的使用壽命（mìng），對於自身平安等（děng）也十（shí）分有利。

智能（néng）零部件清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超聲（shēng）波換能（néng）器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用（yòng）耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有（yǒu）換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸吊（diào）在清（qīng）洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編成或用其它反射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的（de）氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹淨程度不（bú）均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換（huàn）能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

智能零部件清洗機的化（huà）學清（qīng）洗法（fǎ）：利（lì）用（yòng）化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆（fù）蓋（gài）層與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗等。為使（shǐ）基材在化學清洗（xǐ）中不（bú）受（shòu）腐蝕或使腐蝕率控製在允（yǔn）許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透、潤（rùn）濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能零部件清洗機是利用了超聲波換能器轉換成（chéng）機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的（de）氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔（jié）。智（zhì）能零部件清洗機可以達到物件全麵（miàn）潔淨的清洗效（xiào）果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度（dù）。溫度的選擇同樣也（yě）很重要（yào），用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在（zài）部分清洗機上，繞上（shàng）加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會（huì）產生空化，所以清洗效果較好。