常見的全自動（dòng）零件清洗機的（de）主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率（lǜ）的電磁振蕩能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻（pín）率，就產生（shēng）最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生器（qì）所產生的（de）電磁振動信（xìn）號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向（xiàng）清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗（xǐ）液（yè），工作（zuò）槽底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

全自動（dòng）零件（jiàn）清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被清洗物（wù）體清洗的難易程度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的（de）是將工（gōng）件（jiàn）上（shàng）的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清（qīng）洗工序（xù）的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的（de）汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將（jiāng）已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入（rù）後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷（lěng）淨水漂洗（xǐ）：進一步去除懸附在工（gōng）件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一定的溫度（dù）和風（fēng）速，使（shǐ）零件表麵快速幹燥。

全自動零件清洗機加入清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加（jiā）入清洗池中（zhōng）(一般一（yī）次5kg左右)，徐（xú）徐攪（jiǎo）動清水（shuǐ）使其充分溶解(此時（shí）亦可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動零件清洗機預處理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵的（de）汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多（duō）塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且易除的油泥（ní）)簡（jiǎn）單清潔一下，以便延（yán）長清洗液（yè）使用壽命。超（chāo）聲波能夠進行精密清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理能力較弱（ruò），故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的汙物去除；全自動零（líng）件清（qīng）洗機零件擺放（fàng）：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

全自動零（líng）件清洗機的化學清（qīng）洗法：利（lì）用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對垢層（céng）的酸洗（xǐ）、堿洗等（děng）。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入（rù）適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

現在有些全自動零件清洗機產品，粘在清潔（jié）槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽（me）高的強度一方麵（miàn）會加速不鏽鋼板外表（biǎo）(與清潔液（yè）觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方（fāng）麵因為聲強過高。會（huì）在鋼板外表鄰近發生大（dà）量較大的氣泡，添加聲傳達（dá）損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分（fèn）低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能（néng）器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結（jié）換能器。