智能高壓清洗機清（qīng）洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決（jué）定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下（xià）道清洗工序的負（fù）荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作（zuò）用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水（shuǐ）將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入（rù）後，利用超聲波（bō）將（jiāng）浮在工件（jiàn）各邊（biān）、角及孔隙處的汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸（xuán）附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

杭州高壓清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻（pín）率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業（yè）和企（qǐ）業運用到了智（zhì）能高壓清洗機。因為（wéi）受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間（jiān）產生衝（chōng）擊波，負氣泡附（fù）近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能（néng）破壞不溶性汙物而使他們分（fèn）化於（yú）溶液中，蒸汽型空化對（duì）汙（wū）垢的直接反複衝擊。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器（qì）轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波（bō）在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產（chǎn）生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡（pào），存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一直（zhí）是主流（liú）方法。也有誤使用超聲波的情（qíng）況，總體來說，幾乎沒（méi）有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮（lǜ）消費者食品安全，人們要求（qiú）在食品工業導入更精密確實的清洗（xǐ）技術。智能高壓清洗機（jī）可以充分滿足以（yǐ）上要求。

智能高壓清洗機的使用（yòng）範圍已經越（yuè）來越廣泛。但是（shì）智能（néng）高壓清洗（xǐ）機的（de）清洗效（xiào）果（guǒ）與什麽有關呢（ne）？一般人認為清（qīng）洗（xǐ）機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離（lí）、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔（jié）劑都有關係。所以清洗機的清（qīng）洗效（xiào）果不單單與壓（yā）力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才（cái）能取得（dé）較好的清洗效果。

智能高壓清洗機的（de）化學清洗（xǐ）法：利用化學藥（yào）劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除（chú）去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基（jī）材在化學清洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率（lǜ）控製在允許範圍（wéi）內（nèi），通常（cháng）在化學清洗液（yè）中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉中清洗（xǐ）法也叫不（bú）停車化學清洗法。

現在有些智能（néng）高壓清洗機產品，粘在清潔槽底（dǐ）或壁上的換能器散布過密，一個（gè）緊挨一個的排列。輸（shū）入換能器的（de）電（diàn）功率強（qiáng）度達到每（měi）平方公分2-3瓦，這麽（me）高的（de）強度一方麵會（huì）加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外（wài）表)的空化（huà）腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲（shēng）強過高。會（huì）在鋼板外表鄰近發生大量較（jiào）大的氣泡，添加聲傳達損，在（zài）遠離換能器的地方削弱清潔（jié）作用（yòng）。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除（chú）槽底粘有換能器外，在槽壁上（shàng）也應（yīng）思考粘結換能（néng）器。