超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起（qǐ）振動，液體（tǐ）與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用（yòng）到了（le）全自動零部件（jiàn）清洗機（jī）。我國電（diàn）子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用（yòng）的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型三類（lèi），使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出（chū）腳之間（jiān）吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間（jiān）短路而出現故障，而一（yī）旦環（huán）境（jìng）幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易（yì）查找。

全自動零部（bù）件清洗機（jī）的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運（yùn）轉及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應（yīng）及時處理，定（dìng）期清理清（qīng）洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持（chí）洗（xǐ）淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可（kě）提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製（zhì）箱及設備（bèi）通風口遠離水蒸汽（qì）、腐（fǔ）蝕性氣體、粉塵，定期（qī）用壓縮空氣（qì）清理附著的灰塵（chén）；4、定期測試清洗機的絕緣性（xìng）能，對於易老化（huà）電氣組（zǔ）件定期檢（jiǎn）查，檢查接（jiē）地線（xiàn），確保設備良好（hǎo）接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備（bèi）的電源（yuán）電（diàn）壓要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有（yǒu）過濾裝置的設（shè）備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的（de），應按要求定期（qī）加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機（jī）件在良好潤滑（huá）條件下工作。

全自動零部件清（qīng）洗機清洗的工藝流程以被（bèi）清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工（gōng）件上的汙染物（wù）軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可（kě）將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但（dàn）尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用超聲波將浮在（zài）工件各（gè）邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹（gàn）淨。5、熱淨（jìng）水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物（wù）微（wēi）粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的（de）溫度和（hé）風速，使零（líng）件（jiàn）表麵快速幹燥。

全自（zì）動零（líng）部件清洗（xǐ）機安（ān）裝：請參（cān）照超聲波清洗機安裝說明（míng）書連接清（qīng）洗機的電控櫃與主機間的溫控傳感器信號線、超聲（shēng）驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源（yuán），安裝清洗機的上水管、放水管與（yǔ）溢流排放管。全自動零部（bù）件清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度（dù）以（yǐ）浸（jìn）沒（méi）將要清洗的零部件（jiàn）為準，一般不超過清洗池的四分之三。全自動零部（bù）件（jiàn）清（qīng）洗機加溫：啟動電控加（jiā）熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當（dāng）的溫度(應為（wéi）60℃左右)。清洗機（jī）在使用過程中，清（qīng）洗濟的溫度不應超過70℃。