常見的機械工業清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器（qì）一定頻率的電磁振蕩（dàng）能量。如果這個頻率是換能器本身的諧（xié）振頻率（lǜ），就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生（shēng）的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統（tǒng）相連接的清洗液振動，向清洗液（yè）中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽（cáo）底部密封安裝超聲波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

機械工（gōng）業清（qīng）洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行（háng）分（fèn）型號，可以分出很多種型號，這（zhè）是機械工業清洗機能正常作業（yè）的基礎（chǔ），決定著工業設備清（qīng）洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴（pēn）嘴孔徑（jìng）的（de）選擇是由流（liú）量決定的，對於被清洗的（de）鋁帶材，因為板麵較寬，還要選（xuǎn）擇合適的（de）噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用（yòng）耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為（wéi）宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴（pēn）嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一（yī）個相（xiàng）對（duì）獨立的參數，由清洗對象的（de）材料特性決定，不影響其他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟粘的軟質垢，水射流（liú）的剪切力起很大作用，采用較大的入射（shè）角度，增大剪切力，以（yǐ）利於清洗。

機（jī）械工（gōng）業清洗機加入（rù）清洗劑：待（dài）水溫升（shēng）至4O℃左右時（shí），將UC-O3零部（bù）件清洗劑（jì）加入清洗池中(一般一次5kg左右（yòu）)，徐徐攪動清水使其充分溶（róng）解(此時亦（yì）可（kě）啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；機械工業清洗（xǐ）機預處理：清洗之前宜用竹刀（dāo）先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表（biǎo）麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在（zài）其外殼（ké）曲線變化處（chù）會積留很多厚且（qiě）易（yì）除的油泥)簡（jiǎn）單清潔一下，以便延長清洗液使用壽（shòu）命。超聲波能夠進行精密（mì）清洗（xǐ），但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械（xiè）工業清洗機零件擺放：將（jiāng）零部件置於鋼筋料筐中輕輕放（fàng）入清洗池內，當（dāng）一次性放入（rù）的零件很多時，應盡量（liàng）使它們在料筐中均勻分布，不相重（chóng）疊。

機械工業清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射（shè），槽的內壁，尤其（qí）是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清（qīng）洗（xǐ）籃)或支（zhī）架將清洗件懸（xuán）吊在（zài）清洗液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一（yī）般用不（bú）鏽鋼絲（sī）編成或用其它反（fǎn）射（shè）聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於（yú）內槽（cáo）的體積。粘有（yǒu）換能器的輻射板(如（rú）槽底板)所承受（shòu）的（de）電（diàn）功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大（dà）多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於（yú）過劇（jù）烈的空化所產生的氣（qì）泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均（jun1）勻（yún）清洗（xǐ）的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵（miàn）的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成清洗幹（gàn）淨（jìng）程度不均勻（yún）。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

機械工業清（qīng）洗（xǐ）機超聲波輸出必需（xū）到達一（yī）定的強度才幹產生空（kōng）化作用，這個強度我（wǒ）們用功率密度來權衡，低（dī）的密（mì）度應大（dà）於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機（jī）械（xiè）工業（yè）清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超聲波（bō）清洗（xǐ）普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清（qīng）洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

機械工（gōng）業清（qīng）洗（xǐ）機的維護（hù）和保（bǎo）養：1、保（bǎo）持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運（yùn）轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期清理清（qīng）洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕（shí）性氣體、粉（fěn）塵，定期用壓縮（suō）空氣（qì）清理附著的灰塵；4、定期測試清洗（xǐ）機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定（dìng）期（qī）檢查，檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經（jīng）驗的電工進行；5、定期測試（shì）電源，確認符合設備的電（diàn）源電壓（yā）要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑（jì），定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。